Redenen en oplossingen voor luchtbellen in rubberen O-ringen

Er zijn veel blaren op het oppervlak van rubberen O-ringen in de latere productiefase, wat niet alleen het uiterlijk van het product sterk vermindert, maar ook de prestaties van het product beïnvloedt. Dus wat zijn de redenen voor de bubbels? Wat zijn de oplossingen?

Een, de reden voor rubberO-ringapparatuur en schimmel
1. Oorzaakanalyse
(1) De hoge temperatuurregeling van de apparatuur zorgt ervoor dat de matrijstemperatuur stijgt en de stroomtijd van de rubberen matrijs wordt korter.
(2) Er is schade en vuil op het matrijsoppervlak, wat de vloeibaarheid van het rubber zal beïnvloeden.
(3) De locatie van de uitlaatleidingen en gaten van de mal is niet redelijk verdeeld, waardoor de uitlaat wordt aangetast.
2. Oplossing:
(1) Verbeter het temperatuurregelsensorsysteem van de apparatuur, zodat de temperatuur in de mal in een evenwichtige staat is.
(2) Repareer het beschadigde oppervlak van de mal en reinig het vuil op de mal regelmatig.
(3) Verbeter de positielay-out van matrijsuitlaatlijnen en -gaten om de effectiviteit van uitlaat te verbeteren.

Twee, rubberO-ringgrondstof factoren:
1. Oorzaakanalyse
(1) Het vocht en de vervluchtiging in natuurrubber voldoen niet aan de standaardvereisten.
(2) Andere hulpstoffen zijn vochtig, waardoor er meer vocht ontstaat.
2. Oplossing:
(1) Na het snijden van het natuurlijke rubber, kan het rubber op de juiste manier worden gebakken om het vocht en de vervluchtiging in het rubber te verminderen.
(2) Hulpmaterialen moeten op een droge en geventileerde plaats worden bewaard. Let in het regenseizoen op vochtwerende maatregelen.

Drie, RubberO-ringproductie operatie
1. Oorzaakanalyse
(1) De temperatuurregeling in het productieproces is niet strikt en nauwkeurig.
(2) Er zit veel lucht in de lijm en draad van het onder druk beklede rubberen koord, wat blaasvorming veroorzaakt tijdens het vormen.
(3) Het proces in het vulkanisatieproces voldoet niet aan de vereisten, zoals de onredelijke vulkanisatietijd en ongepaste temperatuur.
2. Oplossing:
(1) Controleer de verschillende temperatuurindicatoren in het productieproces.
(2) Het gekalanderde rubberen koord kan worden bekleed met verschillende sets katoenen draden langs de schering, wat het uitlaateffect tussen de rubberen koordlagen kan vergroten.
(3) Formuleer strikt de tijd en temperatuur van vulkanisatie. Het wordt aanbevolen om geautomatiseerde productieapparatuur te gebruiken om tijd- en temperatuurfouten veroorzaakt door handmatige bewerkingen te voorkomen.